制作4桶烘箱尺寸,化工原料烘房

化工原料烘箱通常用于重载产品，化工原料、工业原料桶、植物油、树脂的固化进行解冻加热，一般一桶为200KG左右，产品设备设计，有4桶，6桶，8桶，16桶 一，设备特点： 1、*特的热风循环系统使工作室温度分布均匀。 2、全程大风量换气方式和*特的前置换气功能，使箱内可燃气体浓度始终处于范围内。 3、表面温度低密封电热管加热，性能稳定，寿命长。 4、台车装有轨道并配有供装载工件或试件的手动台车或电动，工作效率高。 6、防爆装置，*特的减压门设计，可减少意外事故的损失。 7、加热装置，采用高温加热管，无明火加热，维修方便。 8、高精度智能数显可编程控温仪控温，PID参数自整定，可根据工艺的需要智能调节参数。 9、**温保护装置能发出声光信号并切断加热电源，保护设备和工件的。

三、油桶蒸汽烘箱应用范围 1、油桶蒸汽烘箱适用于需要连同原料桶一起加热的生产原料。 2、油桶蒸汽烘箱适用于多种化工企业，或者具有共性的企业。 3、油桶蒸汽烘箱可进行定制，因而它的应用范围可以再拓展。

油桶蒸汽烘箱的电气控制箱保养 1、油桶蒸汽烘箱的电控制箱应定期检修，以免因线路或设备老化影响生产进度。 2、突然停电，要关闭油桶蒸汽烘箱的电源开关，防止来电时启动。 3、定时检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值或者更换。 4、如果油桶蒸汽烘箱发生故障，应联系厂家进行检查维修，以免对设备造成进一步的伤害。

我公司可按要求定制油桶预热烘箱（化学原料、化工原料、环氧树脂原料、聚氨酯原料及其它桶装原料），电热鼓风热风循环加热方式，控温均匀，使用及维修方便。内配工字钢或凹槽式轨道推车，方便原料进出。常用尺寸有1桶、2桶、4桶、6桶、8桶（这里指的是200公斤的正常油桶，直径约600mm；高度约900mm；如是其它规格的油桶，订制时务必说明）。 产 品 介 绍 产品名称：树脂原料预热油桶烘箱 轨道式油桶烘箱 台车式烘箱 材 质：不锈钢钢板 保温材质：玻璃棉 加工定制：是 主要用途：桶装工业原料、化学原料、树脂原料等等 产品优势：按需定制、节能低噪、、节能、使用寿命长、多年业行经验。 产 品 特 点 1、性：化工化学原料油桶预热用 2、造型美观新颖：箱体内胆采用不锈钢板氩气弧焊制作而成，箱体外胆采用钢板静电喷涂表面处理。 3、操作简便：LED数码温度控制器操作简便。 4、保温效果：采用压玻璃棉保温效果显著。 5、U型不锈钢电加热加热，控温均匀，使用寿命长。 6、智能PID自动恒温控制，温到计时，时间到自动警报及断开发热体。 7、电器系统： **温保护：独立配置**温保护仪表，**过温度上限自动蜂鸣并主动切断加热。 测温装置：两支K分度热电偶传感器，测温良好 电器元件：采用品牌电器 安全装置：漏电，短路，过载保护；鼓风电机过载缺相保护 固态输出：无触点继电器模块，灵敏度高，寿命长！ 【树脂原料预热油桶烘箱 轨道式油桶烘箱 台车式烘箱】

三、结构简介 本设备为箱式双开门结构，烘箱设计按照防爆要求设计制造。 设备在工作中，装在工作室两侧风道内的翅片蒸汽散热器，散发的热量通过箱**部的防爆风机将热风吹向工件，再由风机吸风口返回，构成热风循环，以保证箱体内温均匀性。 本设备主要由箱体、箱门、保温材料、散热元件、热风循环系统、电气控制几部分组成。 1．箱体:箱体是由壳体骨架及壳体钢板构成 。箱体采用拼装结构制作，便于运输和现场安装。 壳体骨架：骨架以8#槽钢和∠5×5角钢焊接而成的钢结构框架，作为整体箱体的支承框架，立柱将箱体保持所需的工作高度，壳体骨架保持箱体正常状态下的工作稳定。壳体采用1.5mm冷轧钢板焊接在壳体骨架上，构成箱体的外型，内衬采用1.2mm304不锈钢板固定在内骨架上而构成完整炉体，壳体的外型为方形，被立柱支撑在距离地面一定距离的工作位置上。 箱体内以φ100钢管依工作室三面焊接防撞护栏，护栏高度1500mm。 2．箱门：箱门外壳由型钢和钢板焊接加工成型为整体结构，内部填满岩棉做保温层，箱门四周配有硅橡胶密封条，使箱口热量不得外溢。箱门为手动对开式。门压手采用集装箱式压手，操作方便、密封性能好。 3．保温材料：为了使烘箱快速升温，节约能耗，提高控制精度，在外壳和内衬之间填充100mm保温岩棉，岩棉作为保温隔热层。它具有炉体轻、蓄热量小、使用寿命长等特点。 4．散热元件：散热元件为翅片式蒸汽散热器，散热器安装在烘箱两侧的风道内，当风经过加热器时把热量带入工作室。散热器采用304不锈钢制作。 5．热风循环系统：该系统由防爆循环风机及箱内风道组成，散热器散发的热量，由循环风机通过两侧风道将热气吹到有效工作区内，再由工作区内**部的吸风口吸入，构成热风循环。此烘箱宽度较大，为了保证箱体内风量和循环次数，故在设计时每个工作室采用4台风机进行循环，左侧两台风机只向左侧风道送风，右侧两台风机只向右侧风道送风，此方法可有效提高物料的升温速率。 5．箱底板：此烘房无底板，箱体安装在地面，以膨胀螺栓固定。 6．电气控制： 温度控制选用日本富士温度控制仪。当达到设定温度时温控仪表根据P.I.D参数向比例调节阀输出4—20ma比例信号，比例调节阀根据比例信号自动调节阀门开启度来控制蒸汽通过流量，从而达到精确控温的目的。 箱内热风循环风机采用过流、过热、缺相保护控制系统，与加热控制系统连锁保护，即风机全部打开加热方可运行。 设备配蜂鸣器一只，当温度出现异常、风机保护时报警器报警，以确保因设备故障而造成对产品的损失。 设备控制箱采用防爆控制柜，防爆柜尺寸：550×400×250mm。 四、产品质量及售后服务承诺 1、合同生效后供方二周内提供设备安装平面布置图； 2、设备交付验收后，质保期为一年，质保期内属非人为性所造成的设备损坏，供方提供免费服务，需方配合解决。供方须在接到通知后，4小时内给予响应，24小时内派有关人员到达现场，2天内予以解决，使其恢复使用。 五、验收要求 1、设备的安装，调试由供方负责，对需方相关技术人员和操作人员提供免费技术和操作、维修等方面的技术指导和培训。 2、按双方签订的上述技术协议，在需方现场进行验收。 3、设备在需方允许的情况下，一般先连续空运转5小时，然后再进行负荷运行。 4、设备应符合国家规定的行业相关要求。

结构特点： 烘房整机采用槽钢作为骨架，外壳包覆薄板（不锈钢、镀锌板、Q235冷轧钢板），结构稳定牢固，确保长期重载下不会变形。 烘房保温材料采用块状阻燃岩棉（容重120g/cm²）作为保温层，此保温棉具有重量轻、密度大、蓄热量小的特点。箱门密封条采用硅橡胶空心胶条，硅橡胶具有耐腐蚀、耐高温（≤220℃）、不易老化的特点。 烘房内部可叠加双层使用，可节约设备占地面积，上部叠加层可以直接放置在下层料筒上，也可加装上层搁架，对于箱内不同原料的装取操作更为便捷。设备工作室三面安装防撞装置，可有效防止装载时叉车对箱体的撞击，从而保护了箱体不收损伤。 烘房底部设有集液槽，当料筒破损发生泄漏可有用于原料收集，通过底部管道直接在设备外部回收，操作简单、安全、快捷。集液槽内的底层料架为活动料架，可取出后对集液槽和料架清洗处理。
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