卢湾小型油桶烘箱原料桶加热烘房融化箱油桶融化,原料桶加热箱

1、风机： 烘箱温度主要由风机产生的大风量将加热管散发出的热量均匀的吹拂到箱体的每 一处。我公司采用*设计制造的长轴型循环风机，风量较市场普通风机大一倍 以上。 2、加热管： 加热管采用 型翅片式不锈钢加热管，翅片式电热管是在普通加热管元件表 面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表 面功率负荷是普通元件的3～4倍。由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在 相同的功率条件下，具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长。 3、风道： 风道的设计分布，影响到箱体各处温度分布的均匀性，所以我公司产品所用风道 均由工程师针对风量及风量损耗等各种因素做出合体调节，并定型生产。风道材料的 厚度有效避免噪音的产生。 4、保温层： 保温层采用高密度级岩棉材质，既能够有效控制箱体内热量损耗，又可以**设 备工作时，箱体外温度，避免对使用人员造成伤害。 5、底部加强： 物料进入箱体时，呈放在拍子上，重量均处于箱体底部，我公司设备对箱体底部 做出了一系列的加强设计，除正常设计的底部框架外，更以井字格形式密布在箱底每 一处，加强材料采用国标8号槽钢，进一步加强箱体底部承重。 6、**部加强： 设备在使用过程中，**部风机工作、风量压强等因素，为避免噪音、压强等因素 对人员以及箱体强度造成影响，我公司针对设备**部做出加强措施，采用国标8号槽钢，以及40X80矩形钢进行加强。 7、防撞设计： 使用人员在利用叉车等机械将原料桶送入箱内时，为避免操作失误损坏箱体内部， 除设备四周预留空间外，更设计了防撞设施，有效保护箱体内部。 8、溢油槽： 箱体内底部设计有溢油槽及溢油坑，防止物料加热时，导致桶内压力上升，造成 物料溢出，避免事故的发生。 9、冷却风机： 工序完成后，操作人员需打开箱门，取出物料，箱门与加热系统、循环系统、冷 却排热系统为联锁关系，打开箱门使，箱体加热系统、循环系统自动关闭，同时冷却 排热系统开启，将箱体外侧温度吸出，形成一道保护，避免温度对操作人员造成伤害。 10、加热方式： 加热采用固态加热，非市场上接触器加热。固态继电器的开关速度快，能够准确 对于脉冲控温调温，无机械磨损，寿命远远**接触器加热。 11、铰链门锁： 铰链采用12mm厚钢板通过定型激光切割以及精加工制成，门锁拉杆采用集装箱 式DN25厚钢管制成，强度大，使用寿命长； 12、爬梯与防护栏杆： 爬梯与防护栏杆均采用DN25厚钢管制成，爬梯上设计有护笼，强度大，便于操作 人员在箱**进行维护保养。 13、表面处理： 设备表面做两遍底漆、两遍面漆，油漆采用长江牌。表面无流坠，厚度达200μm，油漆种类需根据需方使用环境特定，有效保护箱体避免氧化侵蚀。

技术指标 ①型号：LYTC-841 ②烘烤区尺寸：1500*1500*1500（mm）4桶装油桶烘箱，可定制任意尺寸 ③物料摆放：工字钢轨道式推车一部 ④工作温度：室温-200 ℃，此温度范围内可任意调节 ⑤升温速度：从室温升至100℃在20分钟左右 ⑥控温精度：±1℃ ⑦温度均匀度：±3℃% ⑧使用电源：380V/50HZ（三相五线） 基本配置 ①箱体材料：外壳1.5mm冷钢板，表面覆漆，内胆1.5不锈钢板 ②门结构：右侧铰链双开门，集装箱拉杆式门把手，硅胶条 ③保温层：80mm硅酸铝纤维 ④循环方式：水平送风，2台750W鼓风电机 ⑤加热元件：U型不锈钢电加热，分布在箱体两侧 ⑥控温方式：接触器通断输出，PID智能双数显温控仪主控 ⑦定时装置：0秒-99.99小时恒温定时，时间到自动切断加热并声光蜂鸣 ⑧安全装置： 漏电，短路，过载保护；相序保护，电机过载保护，**温保护 可选功能配置 ①控制**温保护装置：监控设备整体运行状况，**设备及烘干物料的安全 ②SSR固态继电器输出：安静无噪声，控温良好 ③温度记录仪：实时记录工作温度曲线，分析物料烘烤工艺流程 ④程序控温：按预先设定升温曲线控温 ⑤其他客户要求的功能

●采用智能程序温控仪控温，PID参数自整定，固态继电器调功，无触点连续调节，自动完成烘干工艺全过程，能满足任何固化曲线的要求，操作简便，性能可靠；精选国内外电气控制元件，使固化炉的电控部分可靠性达到 。 ●在工艺温度范围内实现定时歇式性自动排气功能（根据用户要求选配）。 ●可选取走纸记录仪、打印记录或无纸记录仪，对工艺全过程实行监控，对干燥、固化结果进行分析。 ●根据所烘产品不同的摆放，选用合理的热风循环方式（**加热垂直送风、底加热水平送风、侧加热垂直送风等）使工作室内温度更均匀，线圈干燥、固化效果更优。 ●另设独立**温报警系统，温度异常时能切断加热电源，发出声光报警。 ●可选配低压照明灯系统一套，门设观察窗，随时可观察工件固化状况。 ●采用密封电热管加热，抗氧化、性能稳定、寿命长。 ●底部铺设轨道，可根据所烘产品重量不同选用手动驱动、钝齿条驱动、辊排驱动、牵引小车驱动等不同台车驱动方式。
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