原料桶加热箱是用于各类油桶、原料桶、胶水桶的预热、解冻和软化加热的**设备。
设备配有烘箱主机、热风循环系统、蒸汽换热系统、排风系统、控制系统等组成,可使原料在加热过程中做到精确控温、温度均匀、安全保护的目的。
该设备利用强制循环热风原理,大部分热风在箱内循环,热效率高,节约能源。箱内设有可调式分风板,物料干燥均匀。热源可采用蒸汽、热水、电、远红外,选择广泛。
整机噪音小,运转平稳。温度自控,安装维修方便。
根据生产要求,将料桶内常温下凝固的物料,通过热风加热的方式使其熔化(两种物料熔点分别为70℃与120℃)。
烘箱**部安装有长轴型循环风机,正常加热时少量抽风,维持箱内负压。取出原料桶前,大量抽风,降低箱内温度,便于操作工进入工作。
烘箱门安装有限位开关。
设备操作温度可根据产量需要在70~120℃之间进行调节。出于物料的特殊性,在考虑到需使用叉车将物料放入烘箱内,我司在箱体底部布置有接液盘,以防止料桶漏料和**叉车的正常行驶。
1、风机:
烘箱温度主要由风机产生的大风量将加热管散发出的热量均匀的吹拂到箱体的每一处。我公司采用*设计制造的长轴型循环风机,风量较市场普通风机大一倍以上。
2、加热管:
加热管采用耐高温型翅片式不锈钢加热管,翅片式电热管是在普通加热管元件表面缠绕金属散热片,与普通元件相比散热面积扩大了2~3倍,即翅片元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3~4倍。由于元件的长度缩短,使得本身的热损失减小,在相同的功率条件下,具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长。
3、风道:
风道的设计分布,影响到箱体各处温度分布的均匀性,所以我公司产品所用风道均由工程师针对风量及风量损耗等各种因素做出合体调节,并定型生产。风道材料的厚度有效避免噪音的产生。
4、保温层:
保温层采用高密度级岩棉材质,既能够有效控制箱体内热量损耗,又可以**设备工作时,箱体外温度,避免对使用人员造成伤害。
5、底部加强:
物料进入箱体时,呈放在拍子上,重量均处于箱体底部,我公司设备对箱体底部做出了一系列的加强设计,除正常设计的底部框架外,更以井字格形式密布在箱底每一处,加强材料采用国标8号槽钢,进一步加强箱体底部承重。
6、**部加强:
设备在使用过程中,**部风机工作、风量压强等因素,为避免噪音、压强等因素对人员以及箱体强度造成影响,我公司针对设备**部做出加强措施,采用国标8号槽钢,以及40X80矩形钢进行加强。
7、防撞设计:
使用人员在利用叉车等机械将原料桶送入箱内时,为避免操作失误损坏箱体内部,除设备四周预留空间外,更设计了防撞设施,有效保护箱体内部。
8、溢油槽:
箱体内底部设计有溢油槽及溢油坑,防止物料加热时,导致桶内压力上升,造成物料溢出,避免事故的发生。
9、冷却风机:
工序完成后,操作人员需打开箱门,取出物料,箱门与加热系统、循环系统、冷却排热系统为联锁关系,打开箱门使,箱体加热系统、循环系统自动关闭,同时冷却排热系统开启,将箱体外侧温度吸出,形成一道保护,避免温度对操作人员造成伤害。
10、加热方式:
加热采用固态加热,非市场上接触器加热。固态继电器的开关速度快,能够准确对于脉冲控温调温,无机械磨损,寿命远远**接触器加热。
11、铰链门锁:
铰链采用12mm厚钢板通过定型激光切割以及精加工制成,门锁拉杆采用集装箱式DN25厚钢管制成,强度大,使用寿命长;
12、爬梯与防护栏杆:
爬梯与防护栏杆均采用DN25厚钢管制成,爬梯上设计有护笼,强度大,便于操作人员在箱**进行维护保养。
13、表面处理:
设备表面做两遍底漆、两遍面漆,油漆采用长江牌。表面无流坠,厚度达200μm,油漆种类需根据需方使用环境特定,有效保护箱体避免氧化侵蚀。
二、油桶蒸汽烘箱产品特点
1、相对于传统烘箱,油桶蒸汽烘箱在基本功能上做了改进。
2、油桶蒸汽烘箱能适应化工企业的使用规范。
3、在人力成本使用上,使用油桶蒸汽烘箱比普通烘箱更方便。
4、油桶蒸汽烘箱使设备维护更方便,提高了客户的使用体验。
5、油桶蒸汽烘箱在保温、恒温和精确控温方面作了改进。
6、油桶蒸汽烘箱在能效利用方面,起到了更好的节能效果。
油桶蒸汽烘箱的电气控制箱保养
1、油桶蒸汽烘箱的电控制箱应定期检修,以免因线路或设备老化影响生产进度。
2、突然停电,要关闭油桶蒸汽烘箱的电源开关,防止来电时启动。
3、定时检查温控器是否准确,如不准确,请调整温控器的静态补偿或传感器修正值或者更换。
4、如果油桶蒸汽烘箱发生故障,应联系厂家进行检查维修,以免对设备造成进一步的伤害。
原料桶加热烘房是专业用于200L原料桶、吨桶,以及各类原料溶解和恒温加使用的加热箱,具有控温精确、温度偏差小、安全系数高的特点,加热和恒温时原料受热均匀,确保原料品质性能可靠,此设备是化工、添加剂、医药中间体、润滑油、石化产品等行业生产的*设备。
设备的加热源可采用多种方式,如:蒸汽加热、电加热、热水加热、导热油加热,也可采用两种加热源兼顾同时使用,具备节能、高效的使用组合方式。
原料加热烘房分为普通型和防爆型两种制作方式,防爆型可用于各类易燃易爆产品和区域,防爆方式采用标准防爆要求制作。
结构特点:
烘房整机采用槽钢作为骨架,外壳包覆薄板(不锈钢、镀锌板、Q235冷轧钢板),结构稳定牢固,确保长期重载下不会变形。
烘房保温材料采用块状阻燃岩棉(容重120g/cm²)作为保温层,此保温棉具有重量轻、密度大、蓄热量小的特点。箱门密封条采用硅橡胶空心胶条,硅橡胶具有耐腐蚀、耐高温(≤220℃)、不易老化的特点。
烘房内部可叠加双层使用,可节约设备占地面积,上部叠加层可以直接放置在下层料筒上,也可加装上层搁架,对于箱内不同原料的装取操作更为便捷。设备工作室三面安装防撞装置,可有效防止装载时叉车对箱体的撞击,从而保护了箱体不收损伤。
烘房底部设有集液槽,当料筒破损发生泄漏可有用于原料收集,通过底部管道直接在设备外部回收,操作简单、安全、快捷。集液槽内的底层料架为活动料架,可取出后对集液槽和料架清洗处理。
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